Словарь

Виброабразивная обработка

Виброабразивная обработка производится, как и во вращающихся барабанах, — групповым методом. Обрабатываемые заготовки и гранулы наполнителя загружают в контейнер, подвергающийся сложному вибрационному воздействию в двух или трех направлениях (рис. 1). Виброабразивной обработке подвергают закрытые и внутренние поверхности. Несмотря на интенсивность процесса, тонкостенные и хрупкие заготовки обрабатываются без повреждения, в то время как во вращающихся барабанах заготовки обрабатываются небольшими партиями во избежание их поломок.

В настоящее время широко распространены двухкамерные вибрационные контейнеры вместимостью от 5 до 2000 кг. Обработка в них осуществляется сухим и мокрым способами. Сухая обработка применяется в основном при очистке литья, для снятия заусенцев и грата со штампованных деталей и т. п. При мокром виброшлифовании детали обрабатываются с применением водного раствора моющих веществ. Обработка с жидкостями может осуществляться с периодической и непрерывной подачей раствора в контейнер. Количество раствора в контейнере должно составлять 6-8% к объему его загрузки.

Для виброабразивной обработки рекомендуются следующие абразивные наполнители: дробленые отходы шлифовальных кругов зернистостями 16-6 и степеней твердости T-ВТ на керамической связке; наполнители — галька, диабаз, ситалл, кожа, дерево, кукурузные початки, стальная вырубка размером 6-10 мм из листа толщиной 2-6 мм или дробь размерами 3-5 мм.

Виброабразивная обработка заготовок производится при следующих условиях и режимах:

  • загрузка контейнера — на 85% его объема;
  • соотношение обрабатываемых заготовок и рабочей среды при полировании — 1:3, при обработке нежестких деталей типа сепараторов подшипников — 1:2, при обработке жестких заготовок типа гаечных ключей и колец подшипников — 1:1, при пониженных требованиях к кромкам и поверхностям деталей — 2:1 и более;
  • частота колебаний 1500 кол/мин при амплитуде 1,5-3 мм;
  • периодическая заливка или непрерывная промывка в процессе обработки рабочей среды и деталей 1,5-2%-ным раствором кальцинированной соды или другими моющими веществами;
  • время обработки партии заготовок — 30-90 мин (устанавливается опытным путем в зависимости от состояния исходной поверхности и требований к обрабатываемым деталям);
  • выгрузка деталей — вручную при помощи вибро- или магнитных сепараторов.

    При виброабразивной обработке заготовок в условиях крупносерийного или массового производства целесообразно создавать механизированные или автоматизированные участки. Такие участки должны включать в себя виброустановки необходимых размеров, вибросита и вибросепараторы, транспортеры или монорельсы с тельфером, бункера, скаты сушильные барабаны. В настоящее время уже на многих заводах страны внедрены процессы виброабразивной обработки.

  • Полезная информация? Поделитесь ею

    Контактный телефон

    +7 (812) 600-11-77

    Адрес

    193230, Санкт-Петербург,
    Дальневосточный проспект, д.13 к.3
    info@abrasive.ru
    © 2017 Центр Абразивов.
    Копирование материалов с сайта
    без указания источника запрещено.
    Создание сайта
    — «Gudzon webstudio»