Припуск на шлифование
Величина припуска определяет характер операции абразивной обработки: обдирочное, предварительное и окончательное шлифование.
Для удаления больших припусков на операциях обдирочного и предварительного шлифования применяют крупнозернистые круги с открытой структурой на бакелитовой и керамической связках. При обдирочном шлифовании обычно применяют среднетвердые и твердые круги.
Для силового обдирочного шлифования, осуществляемого при высоких скоростях резания и давлениях в зоне резания, применяют специальные шлифовальные круги высоких степеней твердости и крупных размеров зерен на органических связках. Припуск на обработку, достигающий 6-12 мм, удаляется за один проход инструмента без последующей механической обработки.
При окончательных операциях, когда с заготовок удаляются небольшие припуски, следует применять круги относительно мелкозернистые с более плотной структурой. Во избежание поверхностных структурных изменений материала твердость инструмента должна быть понижена до среднемягкой или средней. Окончательное шлифование обычно ведется кругами на керамической связке, отделочное — на органической.
Часто предварительное и окончательное шлифование осуществляются в одной комбинированной операции. В этом случае инструментом одной и той же характеристики удаляется при более жестких режимах шлифования основная часть припуска (предварительная обработка), а затем при сниженных значениях подачи на глубину и продольной подачи и выхаживания осуществляется окончательная обработка поверхности детали. При комбинированной операции шлифования применяются среднезернистые круги средних степеней твердости.
Обычно распределение общего припуска (z) на шлифование осуществляется следующим образом: предварительное — (0,5-0,6)z; окончательное — (0,05-0,15)z.