Словарь

Круги с выточками (типов ПВ, ПВК, ПВДК, ПВД) представляют собой разновидность кругов типа ПП. Выточки предназначены для более прочного крепления во фланцах и лучшего доступа круга к шлифуемому месту. Конические выточки у кругов типов ПВК и ПВДК помогают также уменьшить площадь соприкосновения боковой поверхности круга с буртиками и фланцами изделий, обрабатываемых на круглошлифовальном станке. Если в уменьшении площади соприкосновения нет необходимости, то для тех же работ применяют круги типов ПВ и ПВД. Круги типа ПВ применяют также для внутреннего шлифования в случае, когда надо шлифовать донышко изделия или работать «в упор».

Круги типов ПН и ПР предназначены для обдирочного и реже для окончательного плоского шлифования. Круги типа ПР имеют рифленую рабочую поверхность, и поэтому их применение предпочтительнее там, где существует опасность чрезмерного нагрева обрабатываемого изделия.

Круги типов 2П и 3П приспособлены главным образом для заточки многорезцовых инструментов: пил и фрез, а также для шлифования зубьев шестерен и резьбошлифования.

Кольцевые круги типов К и 2К, применяемые для плоского шлифования и зубошлифования, крепятся в чашечной планшайбе станка каким-либо цементирующим или клеящим веществом. Круги типа 2К имеют выточку для более прочного крепления круга.

Круги типа ЧЦ используются при заточке инструментов, при плоском шлифовании, иногда при обработке отверстий, особенно несквозных. В последнем случае применяют круги с более толстыми стенками.

Круги типа ЧК рекомендуется использовать для заточки инструментов и плоского шлифования, например направляющих станин станков, когда из-за резкого ограничения свободного пространства над обрабатываемой поверхностью нельзя использовать инструменты другох типов.

Тарельчатые круги типов T и 1T применяют в случае еще более резкого ограничения свободного пространства вокруг шлифуемой поверхности: для заточки и доводки передних граней деталей, например зубьев фрез, для заточки червячных фрез, для обработки зубьев долбяков и зубьев шестерен.

Отрезные круги применяются для абразивной прорезки, шлифования пазов и отрезки материалов.

Круги других форм, а также сегменты, головки, бруски, предназначены для работы на станках специального назначения.

Сегменты крепятся в патроне станка и образуют круг с прерывистой кольцевой поверхностью, работающий торцом при плоском шлифовании. Различная форма сегментов обусловлена конструкцией патронов станка. Сегментный круг по сравнению с кольцевым (типов К, 2К) дает некоторое снижение шероховатости поверхности, но позволяет работать с более интенсивными режимами.

Шлифовальные головки сначала крепятся на металлической оправке с помощью клеящего вещества, а затем в патроне, получающем вращение от гибкого вала. С их помощью выполняются операции обработки штампов, матриц, пресс-форм, зачистки отливок, сварных конструкций. Головки типа AW иногда применяются для внутреннего шлифования.

Для машинной работы (хонингование и суперфиниширование) используются бруски типов БКв и БП. Остальные типы брусков применяются для ручной обработки.

При обработке отверстий диаметр круга D_кр выбирается в зависимости от диаметра отверстий d_отв: D_кр = (0,5-0,9)d_отв.

Такое соотношение позволяет применять круги оптимальных размеров и создать наиболее рациональный режим шлифования.

Ориентировочный размер кругов при обработке отверстий разных диаметров приведен ниже:

Применение кругов разных диаметров и высот определяется стоимостью единицы полезно используемого объема абразива и скоростью износа круга. Для малых кругов эти показатели всегда выше, так как нагрузку принимает меньшее количество абразивных зерен, в результате чего они быстрее изнашиваются. Возникает неравномерный износ круга, ухудшается шероховатость поверхности, возможно снижение производительности. Поэтому рекомендуется использовать возможно большие по диаметру и высоте круги. Применение их позволяет работать на жестких режимах. При этом стойкостная наработка кругов возрастает пропорционально их диаметру и высоте.

Однако отсутствие достаточного места для размещения более крупных кругов, недостаточная мощность и жесткость станка, форма обрабатываемой детали (ступенчатые изделия, тонкие и т. п.) могут ограничивать размеры круга.