Словарь

Электрокорунд циркониевый представляет собой разновидность электрокорунда, получаемого при плавке в электрической дуговой печи шихты, в состав которой входит сырье, содержащее глинозем, чистый оксид циркония или бадделеитовый концентрат. Плавят циркониевый электрокорунд в наклоняющихся электропечах методом на слив с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размером микролитов около 5 мкм, а размеры первичных скелетных кристаллов корунда – 30-50 мкм. Основными составляющими циркониевого электрокорунда являются бадделеит (ZrO2) и корунд. Содержание оксида циркония не менее 25% для марки 38А-5 и не менее 23% для марок 38А-3 и 38А-4. Плотность циркониевого электрокорунда - 4,05-4,15 г/см³, микротвердость – 22,6-23,5 ГПа (2300-2400 кгс/мм²), механическая прочность (для материала зернистостью 125) – до 589Н (60 кг), разрушаемость – не более 12% для марки 38А-5 и не более 17% для марки 38А-4. Материалы шлифовальные из циркониевого электрокорунда выпускают зернистостями 250-16 и используют в производстве обдирочных кругов. Коэффициент шлифования инструмента из циркониевого электрокорунда на обдирочных операциях в 10 и более раз превышает этот показатель для инструмента из электрокорунда нормального. Благодаря высокой прочности этот материал способен обрабатывать материал с усилием прижима примерно в 10 раз большим, чем обычный шлифовальный круг из других материалов. При черновом и обдирочном шлифовании применение кругов из такого материала очень эффективно – за счет незначительного нагревания заготовки на обработанной поверхности не возникают прижоги.

 

Микрокристаллическая структура циркониевого электрокорунда дает эффект самозатачивания –во время изнашивания в результате ломки появляются все новые и острые кромки. Поэтому циркониевый электрокорунд подходит прежде всего для обработки вязко-твердых материалов, таких, как, например, стойкие против коррозии стали.